一、施工前準(zhǔn)備

1.安全防護(hù)

高空作業(yè)準(zhǔn)備：搭建穩(wěn)固的腳手架或使用升降平臺，確保作業(yè)面平整、防滑，并設(shè)置安全網(wǎng)、防護(hù)欄。

個人防護(hù)裝備：施工人員需佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、防塵口罩及護(hù)目鏡，避免高空墜落或漆霧吸入。

環(huán)境隔離：在涼水塔周圍設(shè)置警示標(biāo)志，劃定施工區(qū)域，防止非施工人員進(jìn)入；對周邊設(shè)備、管道進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免漆液污染。

2.材料與工具準(zhǔn)備

防腐涂料：根據(jù)環(huán)境腐蝕性選擇（如環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯中間漆、氟碳面漆），耐候性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕性需達(dá)標(biāo)。

顏色標(biāo)準(zhǔn)：與原設(shè)計或業(yè)主要求一致，確保美觀統(tǒng)一。

輔助材料：稀釋劑、固化劑、砂紙、鋼絲刷、抹布、美紋紙、防銹底漆。

施工工具：高壓無氣噴涂機(jī)、滾筒刷、刷子、空壓機(jī)。

3.基層處理

表面清理：清除立柱表面浮塵、油污、舊漆層，對銹蝕部位用鋼絲刷除銹至St2級。對裂縫、孔洞等缺陷用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，表面平整度誤差≤3mm/m。粗糙度處理：用砂紙或噴砂機(jī)打磨表面，增加涂料附著力，粗糙度達(dá)到40-70μm。

底漆涂刷：涂刷防銹底漆，厚度≥60μm，干燥時間≥24小時（環(huán)境溫度25℃時）。

二、刷漆施工流程

1.涂料調(diào)配

按說明書比例混合主漆與固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置10-15分鐘（消泡），避免直接使用未混合均勻的漆液。

根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整稀釋劑用量，確保涂料粘度適宜噴涂或刷涂。

2.涂刷方法

高壓無氣噴涂（推薦）：適用于大面積施工，效率高、漆膜均勻、厚度可控。噴槍距離立柱表面30-50cm，噴涂角度保持90°，移動速度均勻，避免漏噴或流掛。

滾筒刷與刷子配合：滾筒刷用于大面積涂刷，刷子用于邊角、接縫等細(xì)節(jié)處理。涂刷方向一致，避免反復(fù)涂刷導(dǎo)致漆膜起泡或厚度不均。

3.分層施工

底漆層：涂刷1-2遍，總厚度≥80μm，干燥后檢查無針孔、起泡等缺陷。

中間漆層：涂刷1-2遍，增強(qiáng)防腐性能，總厚度≥100μm。

面漆層：涂刷2遍，確保顏色均勻、光澤度一致，總厚度≥60μm。

每層干燥時間：根據(jù)涂料說明書要求，低溫或潮濕環(huán)境需延長干燥時間。

三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查

漆膜表面平整、光滑，無流掛、起泡、裂紋、剝落等缺陷。

顏色均勻一致，無色差、泛色現(xiàn)象。

邊角、接縫處漆膜覆蓋完整，無漏涂。

2.厚度檢測

使用測厚儀抽查立柱不同部位，漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

最小厚度不得低于設(shè)計值的90%，否則需補(bǔ)涂。

3.附著力測試

采用劃格法或拉拔法檢測漆膜與基層的附著力，劃格法評級≤1級（切口邊緣平滑，無脫落），拉拔強(qiáng)度≥5MPa。

4.閉水試驗(yàn)（可選）

對有防水要求的立柱，噴水24小時后檢查內(nèi)部是否滲漏，確保漆膜密封性。

四、后期維護(hù)建議

1.定期檢查：每半年檢查立柱漆膜狀況，重點(diǎn)觀察接縫、裂縫部位，及時補(bǔ)涂脫落或破損區(qū)域。

2.清潔保養(yǎng)：避免使用腐蝕性清潔劑，用清水沖洗表面灰塵即可。

3.防腐增強(qiáng)：在酸雨、高濕度或化工污染嚴(yán)重地區(qū)，可增加涂層厚度或選用更高級別的防腐涂料。

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